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第150章 良率线上的“暴龙”与传真机里的“毒牙” 上(1/3)

“铁柱号”磁控溅射机低沉而稳定的轰鸣，成了“默灵”中试车间最动听的背景音。

75%的良率，是赵铁柱团队用“土法秘方”和无数汗水从老机器骨头缝里榨出来的宝贵成绩。

但这远非终点，距离工业化量产的90%及格线，还有一段陡峭的山坡要爬。

与此同时，沉寂数日的“普朗克”代理，终于按捺不住，在传真机上露出了森冷的“毒牙”。

75%的良率，意味着每生产四个“柔纳”散热模块，就有一个要报废。

这对于小批量试产勉强能忍，但对即将到来的“默灵”机械臂关节散热模块的订单需求，无疑是杯水车薪。

成本和交付压力像两座大山，压在陈默和整个生产团队心头。

赵铁柱成了车间的“暴龙”，双眼赤红，嗓门沙哑，带着他的“土法改造突击队”，围着“铁柱号”开始了新一轮的“极限压榨”： 1.**“人肉闭环”的代价：** ***张力控制：**依靠操作工肉眼盯简易张力表、手动微调气阀的模式，在连续生产几小时后，不可避免地出现**注意力下降、反应滞后**。

一次微小的张力失控，就可能造成几十片基材薄膜起皱报废。

***“速度-功率”联动：**周斌的外挂算法依赖于那个加装的光电传感器。

传感器**易受车间粉尘和震动干扰**，偶尔会“抽风”，导致补偿不及时，膜厚瞬间超标。

***“暴龙”对策：**赵铁柱实行**“三班倒人盯人”战术**！经验最丰富的老师傅带班，每个关键岗位（张力控制、速度监控、靶材状态）至少双人值守，**人工记录每一卷基材的张力波动曲线和膜厚抽检数据**，试图找出规律，减少人为失误和设备“抽风”的影响。

代价是人力成本飙升和工人极度疲惫。

2.**工艺窗口的“走钢丝”：** *为了进一步**逼近±5%的膜厚均匀性**和**将脱粘率压到5%以下**，赵铁柱在陈默指导下，开始**挑战设备能力的极限**：尝试略微提高溅射功率、优化卷绕速度、微调基底预热温度。

***结果喜忧参半：**偶尔能跑出良率**

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